Los camiones mineros suelen ser más grandes que los camiones comerciales comunes para acomodar cargas más pesadas y entornos de trabajo más duros. Los tamaños de borde de camiones mineros más utilizados son los siguientes:
1. 26.5 pulgadas:
Este es un tamaño de borde común de camiones mineros, adecuado para camiones mineros de tamaño mediano, especialmente en tareas de transporte de carga grande. Por lo general, está equipado con neumáticos de gran diámetro y ancho para soportar cargas altas y adaptarse a áreas mineras resistentes.
2. 33 pulgadas y más:
Para camiones mineros súper grandes (como camiones grandes eléctricos o con diesel en la industria minera), el tamaño del borde suele ser más grande, y 33 pulgadas, 35 pulgadas e incluso 51 pulgadas o más son comunes. Estas llantas y neumáticos de gran tamaño pueden soportar cargas extremadamente altas y garantizar la estabilidad y el agarre de los vehículos mineros en condiciones de trabajo extremas.
3. 24.5 pulgadas:
También es el tamaño de la llanta utilizado por algunos vehículos mineros, adecuados para camiones mineros más pequeños o vehículos de transporte minero de carga más ligera.
Los bordes de los camiones mineros generalmente utilizan materiales y estructuras de refuerzo especialmente diseñados para mejorar la resistencia al impacto y la durabilidad, lo que es particularmente importante para entornos de trabajo extremos, como áreas mineras.
Los vehículos mineros tienen llantas especiales principalmente debido a los desafíos especiales y los requisitos de alta fuerza que enfrentan estos vehículos en entornos mineros. Aquí hay algunas razones principales por las cuales los vehículos mineros necesitan llantas especiales:
1. Altos requisitos de carga
Los vehículos mineros, como los camiones mineros, llevan carga muy pesada, generalmente cientos de toneladas de mineral, carbón u otros materiales. Para apoyar estas cargas altas, las llantas deben ser más fuertes y duraderas que los bordes de los camiones comunes, generalmente con acero reforzado y diseños de mayor tamaño.
La estructura y los materiales de las llantas especiales pueden proporcionar suficiente resistencia y estabilidad para evitar la deformación o el agrietamiento cuando se cargan.
2. Entorno de trabajo duro
El terreno en las áreas mineras a menudo es muy resistente, llena de piedras, arena y barro, y los vehículos son propensos a un gran impacto y fricción al conducir en tal entorno.
Las llantas mineras especializadas están diseñadas con una resistencia de impacto más fuerte, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las llantas mineras generalmente están hechas de acero o aleaciones más fuertes que pueden soportar estas condiciones extremas y extender su vida útil.
3. Matrícula de neumáticos y llantas
Los vehículos mineros generalmente deben estar equipados con neumáticos muy grandes y fuertes, y las llantas deben coincidir con estos neumáticos mineros especiales. Los neumáticos son de mayor tamaño y más ancho, y el tamaño y la estructura del borde también deben optimizarse para estas características para garantizar que puedan soportar alta presión y mantener la estabilidad.
Las llantas mineras generalmente están diseñadas con un ancho más amplio para proporcionar un área de contacto más grande para ayudar a los vehículos a obtener una mejor tracción en terreno suave o desigual.
4. Temperatura y adaptabilidad ambiental
Cuando se trabaja en áreas mineras, los vehículos a menudo operan bajo cambios de temperatura extremas, especialmente en sitios mineros de fondos abiertos, donde las llantas y los neumáticos pueden experimentar temperaturas de funcionamiento muy altas o bajas temperaturas.
Las llantas mineras especializadas pueden resistir la fatiga del metal causada por altas temperaturas y fragilidad causadas por bajas temperaturas, asegurando que aún puedan mantener un buen rendimiento en diversas condiciones ambientales.
5. Seguridad
Los vehículos mineros a menudo necesitan viajar en terrenos complejos, estrechos o resistentes, y la fuerza y el diseño de las llantas afectan directamente la seguridad del vehículo. Las llantas mineras especiales pueden garantizar mejor la estabilidad del vehículo y evitar riesgos de seguridad, como daños por llanta o caída de neumáticos.
El diseño del borde también debe considerar cómo reducir el riesgo de accidentes, como reducir la caída accidental debido a una sobrecarga o un entorno duro al mejorar el método de fijación del borde y el neumático.
6. Comodidad de mantenimiento y reemplazo
Los vehículos mineros generalmente se encuentran muy lejos de las instalaciones de mantenimiento, por lo que el diseño de las llantas también debe ser conveniente para el mantenimiento y el reemplazo. Muchos vehículos mineros tienen llantas desmontables, lo que permite un mantenimiento y reemplazo más rápidos cuando sea necesario, reduciendo el tiempo de inactividad.
Somos el diseñador y fabricante de ruedas todoterreno No. 1 de China, y un experto líder en el mundo en el diseño y fabricación de componentes de borde. Todos nuestros productos están diseñados y producidos de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Tenemos un equipo de investigación y desarrollo compuesto por ingenieros senior y expertos técnicos, centrándonos en la investigación y la aplicación de tecnologías innovadoras para mantener una posición de liderazgo en la industria. ¡Hoy en día, la tecnología en la producción y fabricación de llantas de vehículos mineros es muy madura!
El28.00-33/3.5 llantasproporcionada por nuestra compañía para los grandes vehículos mineros subterráneos de Carter también ha recibido un reconocimiento unánime de los clientes durante el uso.
Debido a que el entorno minero es duro, es una gran prueba para la carga y la estabilidad del vehículo, por lo que los requisitos de diseño para el borde también son extremadamente altos. Las ventajas específicas incluyen los siguientes puntos:
1. Alta fuerza y durabilidad:Los vehículos mineros generalmente tienen cargas pesadas, y las llantas deben tener alta resistencia e resistencia al impacto para resistir cargas pesadas a largo plazo e impactos severos, especialmente en caminos subterráneos desiguales.
2. Resistencia a la corrosión:El entorno minero subterráneo es húmedo y a menudo contiene sustancias corrosivas. El material de la llanta debe tener resistencia a la corrosión, y generalmente se usan recubrimientos resistentes a la corrosión o materiales de aleación especiales.
3. Resistencia al desgaste:El borde encontrará mucha arena y objetos afilados en la minería subterránea, por lo que se requiere una alta resistencia al desgaste para reducir el desgaste y extender la vida útil.
4. Control de peso:Aunque se requiere alta resistencia, el diseño del borde también debe tratar de controlar el peso para reducir el peso total del vehículo, mejorar la flexibilidad operativa y la economía de combustible.
5. Requisitos de neumáticos coincidentes:El borde debe ser compatible con neumáticos mineros específicos para garantizar una distribución uniforme de la presión del aire y mejorar la estabilidad y la seguridad del vehículo.
6. Mantenimiento conveniente:En el sitio minero, las condiciones de mantenimiento son limitadas, por lo que el diseño de la llanta también debe considerar un reemplazo o reparación fácil para reducir el tiempo de inactividad del vehículo y mejorar la eficiencia operativa.
Estos requisitos aseguran que los vehículos mineros mantengan operaciones estables y eficientes en entornos subterráneos duros.
¿Qué tipos de vehículos mineros subterráneos tienen Caterpillar?
Caterpillar ofrece una variedad de vehículos mineros subterráneos adecuados para espacios subterráneos estrechos como minas y túneles. Los siguientes son los principales tipos de vehículos mineros subterráneos de Caterpillar:
1. Cargadores de pala subterráneos
Los modelos como R1300G, R1700 y R2900 están diseñados para la minería subterránea y se utilizan principalmente para la carga, transporte y descarga de mineral. Estos cargadores de pala tienen potencia potente y alta maniobrabilidad, pueden funcionar en espacios estrechos y tienen un diseño resistente y duradero.
2. Camiones mineros subterráneos
Modelos como AD22, AD30 y AD45 están dedicados al transporte de mineral en minas subterráneas. Los camiones son compactos en diseño, tienen una excelente capacidad de carga y estabilidad, y pueden transportar eficientemente mineral y roca.
3. Vehículos mineros subterráneos eléctricos
Caterpillar también proporciona vehículos mineros subterráneos eléctricos o híbridos, como el cargador de pala eléctrico R1700 XE, diseñado para reducir las emisiones, reducir los requisitos de ventilación de minas y mejorar el entorno de trabajo subterráneo.
4. Equipo auxiliar y vehículos de soporte
Incluyendo equipos de soporte como máquinas y bólter de túnel para túneles y soporte de minas. Además, también se proporcionan vehículos auxiliares, como vehículos de mantenimiento y vehículos de transporte para respaldar diversas necesidades en el sitio minero.
Estos vehículos mineros subterráneos de Caterpillar están diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes minas y proporcionar soluciones de trabajo subterráneas eficientes, seguras y de baja emisión.
Todos nuestros productos están diseñados y producidos de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Tenemos más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. Somos el proveedor de RIM original en China para marcas conocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Estamos ampliamente involucrados en maquinaria de ingeniería, llantas de vehículos mineros, llantas para carretillas elevadoras, llantas industriales, llantas agrícolas y otros accesorios y neumáticos de llantas.
Las siguientes son las llantas de varios tamaños que nuestra empresa puede producir en diferentes campos:
Tamaño de maquinaria de ingeniería:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño del borde del mío:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño del borde de la rueda de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiones de borde industrial del vehículo:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14X24 | DW15X24 | 16x26 |
| DW25X26 | W14x28 | 15x28 | DW25X28 |
Tamaño del borde de la rueda de maquinaria agrícola:
| 5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBX15 | 10lbx15 | 13x15.5 |
| 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | W8X18 | W9X18 | 5.50x20 |
| W7X20 | W11X20 | W10X24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18LX24 |
| DW16X26 | DW20x26 | W10X28 | 14x28 | DW15X28 | DW25X28 | W14x30 |
| DW16X34 | W10X38 | DW16X38 | W8X42 | DD18LX42 | DW23BX42 | W8X44 |
| W13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Tenemos más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. La calidad de todos nuestros productos ha sido reconocida por OEM globales como Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Nuestros productos tienen una calidad de clase mundial.
Tiempo de publicación: noviembre-13-2024