Los camiones mineros suelen ser más grandes que los camiones comerciales convencionales para soportar cargas más pesadas y entornos de trabajo más exigentes. Los tamaños de llantas más comunes para camiones mineros son los siguientes:
1. 26,5 pulgadas:
Este es un tamaño común de llanta para camiones mineros, ideal para camiones mineros de tamaño mediano, especialmente para tareas de transporte de cargas pesadas. Generalmente, está equipado con neumáticos de gran diámetro y ancho para soportar cargas elevadas y adaptarse a zonas mineras difíciles.
2,33 pulgadas y más:
Para camiones mineros de gran tamaño (como los eléctricos o diésel de la industria minera), el tamaño de las llantas suele ser mayor, siendo comunes las de 33, 35 e incluso 51 pulgadas o más. Estas llantas y neumáticos sobredimensionados pueden soportar cargas extremadamente altas y garantizar la estabilidad y el agarre de los vehículos mineros en condiciones de trabajo extremas.
3. 24,5 pulgadas:
También es el tamaño de llanta utilizado por algunos vehículos mineros, adecuado para camiones mineros más pequeños o vehículos de transporte minero de carga más liviana.
Las llantas de los camiones mineros generalmente utilizan materiales y estructuras de refuerzo especialmente diseñados para mejorar la resistencia al impacto y la durabilidad, lo que es particularmente importante para entornos de trabajo extremos como las áreas mineras.
Los vehículos mineros utilizan llantas especiales, principalmente debido a los desafíos especiales y los requisitos de alta resistencia que enfrentan en entornos mineros. A continuación, se presentan algunas de las principales razones por las que los vehículos mineros necesitan llantas especiales:
1. Requisitos de carga elevada
Los vehículos mineros, como los camiones mineros, transportan cargas muy pesadas, generalmente cientos de toneladas de mineral, carbón u otros materiales. Para soportar estas elevadas cargas, las llantas deben ser más resistentes y duraderas que las de los camiones convencionales, generalmente de acero reforzado y de mayor tamaño.
La estructura y los materiales de las llantas especiales pueden proporcionar suficiente resistencia y estabilidad para evitar deformaciones o grietas cuando se cargan.
2. Ambiente de trabajo duro
El terreno en las zonas mineras suele ser muy accidentado, lleno de piedras, arena y barro, y los vehículos están expuestos a sufrir enormes impactos y fricciones al circular en ese entorno.
Las llantas especializadas para minería están diseñadas con mayor resistencia al impacto, al desgaste y a la corrosión. Suelen estar fabricadas con acero o aleaciones más resistentes que soportan estas condiciones extremas y prolongan su vida útil.
3. Coincidencia de neumáticos y llantas
Los vehículos mineros suelen necesitar neumáticos muy grandes y resistentes, y las llantas deben ser compatibles con estos neumáticos especiales. Los neumáticos son de mayor tamaño y ancho, y el tamaño y la estructura de la llanta también deben optimizarse para estas características a fin de garantizar que soporten altas presiones y mantengan la estabilidad.
Las llantas de minería generalmente están diseñadas con un ancho mayor para proporcionar un área de contacto más grande para ayudar a los vehículos a obtener una mejor tracción en terrenos blandos o irregulares.
4. Adaptabilidad a la temperatura y al medio ambiente
Al trabajar en zonas mineras, los vehículos suelen operar bajo cambios extremos de temperatura, especialmente en sitios de minería a cielo abierto, donde las llantas y los neumáticos pueden experimentar temperaturas de funcionamiento muy altas o bajas.
Las llantas de minería especializadas pueden resistir la fatiga del metal causada por altas temperaturas y la fragilidad causada por bajas temperaturas, lo que garantiza que aún puedan mantener un buen rendimiento en diversas condiciones ambientales.
5. Seguridad
Los vehículos mineros suelen transitar por terrenos complejos, estrechos o accidentados, y la resistencia y el diseño de las llantas influyen directamente en su seguridad. Las llantas especiales para minería garantizan una mayor estabilidad del vehículo y previenen riesgos de seguridad como daños en las llantas o la caída de neumáticos.
El diseño de la llanta también debe considerar cómo reducir el riesgo de accidentes, como reducir las caídas accidentales debido a sobrecarga o entornos hostiles mejorando el método de fijación de la llanta y el neumático.
6. Conveniencia de mantenimiento y reemplazo
Los vehículos mineros suelen estar ubicados muy lejos de las instalaciones de mantenimiento, por lo que el diseño de las llantas también debe facilitar su mantenimiento y reemplazo. Muchos vehículos mineros cuentan con llantas desmontables, lo que permite un mantenimiento y reemplazo más rápidos cuando es necesario, reduciendo así el tiempo de inactividad.
Somos el diseñador y fabricante líder de llantas todoterreno en China y un experto líder mundial en diseño y fabricación de componentes para llantas. Todos nuestros productos se diseñan y producen de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por ingenieros y técnicos de alto nivel, centrado en la investigación y aplicación de tecnologías innovadoras para mantener una posición de liderazgo en la industria. Actualmente, la tecnología en la producción y fabricación de llantas para vehículos mineros es muy avanzada.
ElLlantas 28.00-33/3.5Los vehículos de minería subterránea de gran tamaño proporcionados por nuestra empresa también han recibido el reconocimiento unánime de los clientes durante su uso.
Dado que el entorno minero es riguroso, supone una gran prueba para la carga y la estabilidad del vehículo, por lo que los requisitos de diseño de la llanta también son extremadamente altos. Entre las ventajas específicas se incluyen las siguientes:
1. Alta resistencia y durabilidad:Los vehículos mineros generalmente soportan cargas pesadas y las llantas deben tener alta resistencia y resistencia al impacto para soportar cargas pesadas a largo plazo e impactos severos, especialmente en caminos subterráneos irregulares.
2. Resistencia a la corrosión:El entorno de la minería subterránea es húmedo y suele contener sustancias corrosivas. El material de la llanta debe ser resistente a la corrosión, por lo que se suelen utilizar recubrimientos resistentes a la corrosión o aleaciones especiales.
3. Resistencia al desgaste:En la minería subterránea, la llanta encontrará mucha arena y objetos afilados, por lo que se requiere una alta resistencia al desgaste para reducir el desgaste y extender la vida útil.
4. Control de peso:Si bien se requiere alta resistencia, el diseño de la llanta también debe intentar controlar el peso para reducir el peso total del vehículo, mejorar la flexibilidad operativa y el ahorro de combustible.
5. Requisitos de neumáticos compatibles:La llanta debe ser compatible con neumáticos de minería específicos para garantizar una distribución uniforme de la presión del aire y mejorar la estabilidad y la seguridad del vehículo.
6. Mantenimiento conveniente:En el sitio minero, las condiciones de mantenimiento son limitadas, por lo que el diseño de la llanta también debe considerar un reemplazo o reparación fácil para reducir el tiempo de inactividad del vehículo y mejorar la eficiencia operativa.
Estos requisitos garantizan que los vehículos mineros mantengan un funcionamiento estable y eficiente en entornos subterráneos hostiles.
¿Qué tipos de vehículos de minería subterránea tiene Caterpillar?
Caterpillar ofrece una variedad de vehículos para minería subterránea, adecuados para espacios subterráneos estrechos como minas y túneles. Los principales tipos de vehículos Caterpillar para minería subterránea son los siguientes:
1. Cargadoras de palas subterráneas
Modelos como el R1300G, el R1700 y el R2900 están diseñados para la minería subterránea y se utilizan principalmente para la carga, el transporte y la descarga de mineral. Estas palas cargadoras ofrecen gran potencia y gran maniobrabilidad, pueden operar en espacios reducidos y tienen un diseño robusto y duradero.
2. Camiones de minería subterránea
Modelos como el AD22, el AD30 y el AD45 se utilizan para el transporte de mineral en minas subterráneas. Estos camiones tienen un diseño compacto, excelente capacidad de carga y estabilidad, y pueden transportar mineral y roca de manera eficiente.
3. Vehículos eléctricos para minería subterránea
Caterpillar también proporciona vehículos de minería subterránea eléctricos o híbridos, como la pala cargadora eléctrica R1700 XE, diseñada para reducir las emisiones, reducir los requisitos de ventilación de la mina y mejorar el entorno de trabajo subterráneo.
4. Equipos auxiliares y vehículos de apoyo
Incluye equipos de apoyo como tuneladoras y empernadoras para la excavación de túneles y el apoyo a la mina. Además, se proporcionan vehículos auxiliares, como vehículos de mantenimiento y de transporte, para satisfacer diversas necesidades en la mina.
Estos vehículos de minería subterránea de Caterpillar están diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes minas y brindar soluciones de trabajo subterráneo eficientes, seguras y de bajas emisiones.
Todos nuestros productos están diseñados y fabricados según los más altos estándares de calidad. Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. Somos el proveedor original de llantas en China para marcas reconocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Estamos ampliamente involucrados en maquinaria de ingeniería, llantas para vehículos mineros, llantas para carretillas elevadoras, llantas industriales, llantas agrícolas y otros accesorios para llantas y neumáticos.
Las siguientes son las llantas de varios tamaños que nuestra empresa puede producir en diferentes campos:
Tamaño de la maquinaria de ingeniería:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño del borde de la mina:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño de la llanta de la rueda de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiones de llantas de vehículos industriales:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | W14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Tamaño de llanta de rueda de maquinaria agrícola:
| 5.00x16 | 5,5 x 16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10 libras x 15 | 13x15.5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5,50 x 20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | Ancho 12 x 24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ancho 14 x 30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | Ancho 12 x 48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas. La calidad de todos nuestros productos ha sido reconocida por fabricantes de equipos originales (OEM) globales como Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Nuestros productos son de primera calidad.
Hora de publicación: 13 de noviembre de 2024