Las llantas de ingeniería de automóviles (como llantas para vehículos pesados, como excavadoras, cargadores, camiones mineros, etc.) generalmente están hechas de acero o materiales de aleación de aluminio. El proceso de fabricación incluye múltiples pasos, desde la preparación de la materia prima, el procesamiento de la formación, el ensamblaje de soldadura, el tratamiento térmico hasta el tratamiento de la superficie y la inspección final. El siguiente es un proceso de fabricación típico de bordes de automóviles de ingeniería
1. Preparación de materia prima
Selección de material: las llantas generalmente usan materiales de aleación de acero o aluminio de alta resistencia. Estos materiales deben tener buena resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga.
Corte: corte materias primas (como placas de acero o placas de aleación de aluminio) en tiras o láminas de tamaños específicos para prepararse para el procesamiento posterior.
2. Formación de tiras de llanta
Formación de rodadura: la lámina de metal cortada se enrolla en forma de anillo por una máquina de formación de rollo para formar la forma básica de la tira de la llanta. La fuerza y el ángulo deben controlarse con precisión durante el proceso de rodadura para garantizar que el tamaño y la forma del borde cumplan los requisitos de diseño.
Procesamiento de borde: use equipos especiales para rizar, reforzar o bisear el borde del borde para mejorar la resistencia y la rigidez del borde.
3. Soldadura y ensamblaje
Soldadura: Soldea los dos extremos de la tira de borde formada para formar un anillo completo. Esto generalmente se realiza con equipos de soldadura automáticos (como soldadura por arco o soldadura por láser) para garantizar la calidad y consistencia de la soldadura. Después de la soldadura, se requieren molienda y limpieza para eliminar las rebabas y la desigualidad en la soldadura.
Consamblaje: ensamble la tira de borde con otras partes del borde (como cubo, brida, etc.), generalmente mediante prensado mecánico o soldadura. El cubo es la parte que está montada con el neumático, y la brida es la parte que está conectada al eje del vehículo.
4. Tratamiento térmico
Recocido o enfriamiento: el tratamiento térmico, como el recocido o el enfriamiento, se realiza en el borde soldado o ensamblado para eliminar el estrés interno y mejorar la resistencia y la resistencia del material. El proceso de tratamiento térmico debe llevarse a cabo a una temperatura y tiempo controlados con precisión para garantizar que las propiedades físicas del material cumplan con los requisitos.
5. Mecanizado
Giro y perforación: mecanizado de precisión del borde utilizando máquinas de máquinas CNC, que incluyen girar las superficies internas y externas del borde, los agujeros de perforación (como los agujeros de los pernos de montaje) y el biselante. Estas operaciones de procesamiento requieren una alta precisión para garantizar el equilibrio y la precisión dimensional del borde.
Calibración del equilibrio: Realice la prueba de equilibrio dinámico en el borde procesado para garantizar su estabilidad al girar a alta velocidad. Haga las correcciones y calibraciones necesarias basadas en los resultados de la prueba.
6. Tratamiento de superficie
Limpieza y eliminación de óxido: limpie, oxiden y desgrata el borde para eliminar la capa de óxido, las manchas de aceite y otras impurezas en la superficie.
Recubrimiento o electroplatación: el borde generalmente debe tratarse con tratamiento anticorrosión, como la imprimación de pulverización, la capa superior o la electroplatación (como la electrogalvanización, el enchapado cromado, etc.). El recubrimiento superficial no solo proporciona una apariencia hermosa, sino que también previene efectivamente la corrosión y la oxidación, lo que extiende la vida útil del borde.
7. Inspección de calidad
Inspección de la apariencia: verifique si hay defectos en la superficie del borde, como rasguños, grietas, burbujas o recubrimiento desigual.
Inspección de dimensiones: use herramientas de medición especiales para detectar el tamaño, la redondez, el equilibrio, la posición de los agujeros, etc. del borde para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Prueba de resistencia: la prueba de resistencia estática o dinámica se realiza en las llantas, incluidas la compresión, la tensión, la flexión y otras propiedades, para garantizar su confiabilidad y durabilidad en el uso real.
8. Embalaje y entrega
Embalaje: las llantas que pasan todas las inspecciones de calidad serán empaquetadas, generalmente envases a prueba de golpes y a prueba de humedad para proteger los bordes del daño durante el transporte.
Entrega: Las llantas empaquetadas se enviarán de acuerdo con el acuerdo de pedido y se transportan a clientes o distribuidores.
El proceso de fabricación de los bordes de ingeniería de automóviles implica múltiples pasos de procesamiento de precisión, incluida la preparación de materiales, el moldeo, la soldadura, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento de la superficie, etc., para garantizar que las llantas tengan excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Se requiere un estricto control de calidad en cada paso para garantizar que las llantas tengan una durabilidad y confiabilidad a largo plazo en entornos de trabajo duros.
Somos el diseñador y fabricante de ruedas todoterreno No. 1 de China, y un experto líder en el mundo en el diseño y fabricación de componentes de borde. Todos los productos están diseñados y producidos de acuerdo con los más altos estándares de calidad, y tenemos más de 20 años de experiencia en la fabricación de ruedas.
Tenemos una amplia gama de llantas para equipos de construcción, incluidos cargadores de ruedas, camiones articulados, calificadores, excavadoras de ruedas y muchos otros modelos. Somos el proveedor de RIM original en China para marcas conocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
El19.50-25/2.5 llantasProporcionamosCargadores de ruedas JCBhan sido muy reconocidos por los clientes. 19.50-25/2.5 es un borde de estructura de 5 piezas para neumáticos TL, comúnmente utilizado para cargadores de ruedas y vehículos ordinarios.
Los siguientes son los tamaños de los cargadores de ruedas que podemos producir.
| Cargador de ruedas | 14.00-25 |
| Cargador de ruedas | 17.00-25 |
| Cargador de ruedas | 19.50-25 |
| Cargador de ruedas | 22.00-25 |
| Cargador de ruedas | 24.00-25 |
| Cargador de ruedas | 25.00-25 |
| Cargador de ruedas | 24.00-29 |
| Cargador de ruedas | 25.00-29 |
| Cargador de ruedas | 27.00-29 |
| Cargador de ruedas | DW25X28 |
¿Cómo usar un cargador de ruedas correctamente?
Los cargadores de ruedas son un tipo común de maquinaria de ingeniería, utilizada principalmente en el movimiento de tierras, minería, construcción y otras ocasiones para cargar, transportar, pila y materiales limpios. El uso correcto de los cargadores de ruedas no solo puede mejorar la eficiencia laboral, sino también garantizar la seguridad operativa. Los siguientes son los métodos y pasos básicos para usar los cargadores de ruedas:
1. Preparación antes de la operación
Inspeccione el equipo: verifique la apariencia y varios componentes del cargador de ruedas para ver si están en buenas condiciones, incluidos los neumáticos (verifique la presión y el desgaste de los neumáticos), el sistema hidráulico (si el nivel de aceite es normal, ya sea por fugas), motor (Verifique el aceite del motor, el refrigerante, el combustible, el filtro de aire, etc.).
Verificación de seguridad: asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad funcionen normalmente, como frenos, sistemas de dirección, luces, bocinas, señales de advertencia, etc. Verifique si los cinturones de seguridad, los interruptores de seguridad y los extintores de incendios en la cabina están en buenas condiciones.
Verificación ambiental: verifique si existen obstáculos o peligros potenciales en el sitio de trabajo, y asegúrese de que el suelo sea sólido y plano, sin obstáculos obvios u otros peligros potenciales.
Comience el equipo: suba a la taxi y fije el cinturón de seguridad. Comience el motor según lo requiera el manual del operador, espere a que el equipo se caliente (especialmente en clima frío) y observe las luces indicadoras y los sistemas de alarma en el tablero para garantizar que todos los sistemas sean normales.
2. Operación básica de los cargadores de ruedas
Ajuste el asiento y los espejos: ajuste el asiento a una posición cómoda y asegúrese de que las palancas de control y los pedales puedan operarse fácilmente. Ajuste los espejos retrovisores y los espejos laterales para garantizar una vista clara.
Palanca de control de operación:
Palanca de funcionamiento del cubo: se usa para controlar el levantamiento y la inclinación del cubo. Tire de la palanca hacia atrás para levantar el balde, empuje hacia adelante para bajar el balde; Empuje hacia la izquierda o hacia la derecha para controlar la inclinación del cubo.
Palanca de control de viaje: generalmente colóquelo en el lado derecho del conductor para hacia adelante y hacia atrás. Después de seleccionar la marcha hacia adelante o de revertir, pise gradualmente el pedal del acelerador para controlar la velocidad.
Operación de viaje:
Inicio: seleccione el engranaje apropiado (generalmente 1 o segundo engranaje), pise lentamente el pedal del acelerador, comience suavemente y evite la aceleración repentina.
Dirección: gire lentamente el volante para controlar la dirección, evite giros agudos a altas velocidades para evitar el vuelco. Mantenga la velocidad del vehículo estable para asegurarse de que el vehículo esté estable.
Operación de carga:
Acercándose a la pila de material: acercarse a la pila de material a baja velocidad, asegúrese de que el cubo esté estable y cerca del suelo, y prepárese para palear en el material.
Material de pala: cuando el cubo se pone en contacto con el material, levante gradualmente el cubo y inclúyelo hacia atrás para palear la cantidad correcta de material. Asegúrese de que el cubo esté cargado uniformemente para evitar la carga excéntrica.
Levante de la pala: después de cargar, levante el cubo a la altura de transporte adecuada, evite ser demasiado alto o demasiado bajo, para mantener un campo claro de visión y estabilidad.
Movimiento y descarga: transporte el material a la ubicación designada a baja velocidad, luego baje lentamente el cubo para descargar el material suavemente. Al descargar, asegúrese de que el balde esté equilibrado y no lo descarte repentinamente.
3. Puntos clave para operación segura
Mantenga la estabilidad: evite la conducción lateral o los giros agudos en las pistas para mantener la estabilidad del cargador. Cuando conduzca en una pendiente, trate de ir hacia arriba y hacia abajo para evitar el riesgo de reinversión.
Evite la sobrecarga: cargue razonablemente de acuerdo con la capacidad de carga del cargador para evitar sobrecargar. La sobrecarga afectará la seguridad operativa, aumentará el desgaste del equipo y acortará la vida útil del equipo.
Mantenga una visión clara: durante la carga y el transporte, asegúrese de que el conductor tenga una buena vista, especialmente cuando trabaja en condiciones de trabajo complejas o áreas llenas de gente, tenga especialmente cuidado.
Operación lenta: al cargar y descargar, siempre opere a baja velocidad y evite la aceleración repentina o el frenado. Especialmente al conducir la máquina cerca de la pila de material, opere suavemente.
4. Mantenimiento y cuidado después de la operación
Equipo limpio: después del trabajo, limpie el cargador de ruedas, especialmente el cubo, la ingesta de aire del motor y el radiador, donde el polvo y la suciedad se acumulan fácilmente.
Verifique el desgaste: verifique si los neumáticos, los cubos, los puntos de bisagra, las líneas hidráulicas, los cilindros y otras partes están dañados, sueltos o gotas.
Reabastecimiento y lubricación: reabastece el cargador según sea necesario, verifique y reponga varios lubricantes, como el aceite hidráulico y el aceite del motor. Mantenga todos los puntos de lubricación bien lubricados.
Estado del equipo de registro: mantenga los registros de operación y los registros de estado del equipo, incluido el tiempo de operación, el estado de mantenimiento, los registros de fallas, etc., para facilitar la gestión y el mantenimiento diarios.
5. Manejo de emergencia
Falla del freno: cambie inmediatamente a una velocidad baja, use el motor para reducir la velocidad y detenerse lentamente; Si es necesario, use el freno de emergencia.
Falla del sistema hidráulico: si el sistema hidráulico falla o gotea, detenga la operación inmediatamente, detenga el cargador en una posición segura y verifíquelo o reparelo.
Alarma de falla del equipo: si aparece una señal de advertencia en el tablero, verifique inmediatamente la causa de la falla y decida si continuar la operación o repararla de acuerdo con la situación.
El uso de los cargadores de ruedas requiere un cumplimiento estricto de los procedimientos operativos, la familiaridad con varios dispositivos y funciones de control, buenos hábitos de manejo, mantenimiento y atención regulares, y siempre presta atención a la seguridad operativa. El uso y el mantenimiento razonables no solo pueden extender la vida útil del equipo, sino también mejorar la eficiencia operativa y garantizar la seguridad del sitio de construcción.
Nuestra empresa está ampliamente involucrada en los campos de las llantas mineras, llantas de montacargas, llantas industriales, llantas agrícolas, otros componentes y neumáticos de llanta.
Los siguientes son los diversos tamaños de los bordes que nuestra empresa puede producir para diferentes campos:
Tamaños de maquinaria de ingeniería: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Tamaños mineros: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Los tamaños de la elevación elevadora son: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Los tamaños de los vehículos industriales son: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x1515, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Los tamaños de maquinaria agrícola son: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X38, W8X42, DDW12, DDW12. 23BX42, W8X44, W13X46, 10X48, W12X48
Nuestros productos tienen calidad de clase mundial.
Tiempo de publicación: septiembre-14-2024